Технические принципы

Процесс с псевдоожиженным слоем Фентона представляет собой усовершенствованную технологию окисления на основе гетерогенного катализа. Его основной принцип заключается в использовании перекиси водорода для реакции с ионами двухвалентного железа в кислотных условиях для образования гидроксильных радикалов с чрезвычайно сильной окислительной способностью, которая эффективно разлагает трудно разлагаемые органические вещества в воде. В отличие от традиционного гофентона, в этом процессе используется реактор с псевдоожиженным слоем для кристаллизации ионов железа на поверхности носителя с образованием каталитически активного слоя, что обеспечивает рециркуляцию катализатора и значительно снижает потерю ионов железа.

Особенности технологии

Значительное сокращение ила: благодаря технологии кристаллизации носителя большинство ионов железа прикрепляются к поверхности носителя в форме кристаллов, что снижает выход железного шлама и значительно снижает стоимость утилизации опасных отходов.

Более низкие эксплуатационные расходы: снижение потребления кислотно-щелочных регуляторов и препаратов сульфата железа.

Отличная эффективность обработки: псевдопотоковое состояние усиливает эффективность массопереноса, обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам и может стабильно достигатьКодГлубокое удаление, качество воды лучше.

Технические принципы

Технология электролиза постоянного тока использует электрическое поле постоянного тока для управления электрохимической реакцией для очистки сточных вод. Его основной принцип заключается в том, что сточные воды используются в качестве электролита, а загрязняющие вещества подвергаются прямым окислительно-восстановительным реакциям на двух полюсах Инь и Ян. В то же время электродные продукты вызывают вторичные реакции, такие как косвенное окисление, электрическое флокуляция и электрический газовый всплеск для достижения разложения, осаждения и разделения загрязняющих веществ.,

Особенности технологии

Гибкая и контролируемая операция: работает при нормальной температуре и давлении, не нужно добавлять большое количество химикатов. Он может точно реагировать на колебания качества воды в воде, регулируя плотность тока или напряжение в канавке в режиме реального времени, и его легко автоматизировать.

Оборудование компактное и занимает небольшую площадь: электролизер имеет простую конструкцию и обладает высокой адаптивностью к качеству воды в воде.

Технические принципы

UASB(Подтопорный анаэробный иловой слой)-высокоэффективный анаэробный процесс биологической обработки. Сточные воды равномерно распределяются со дна и текут через слой осаждения частиц с высокой концентрацией снизу вверх. Анаэробные микроорганизмы разлагают органическое вещество в биогаз путем гидролиза, подкисления, производства уксусной кислоты и производства метана.CH₄иCO 2); Образовавшийся биогаз вызывает внутреннюю циркуляцию, способствуя образованию и поддержанию гранулированного ила, смешанная жидкость поднимается в верхний трехфазный сепаратор для достижения разделения газа, жидкости и твердого материала.，Биогаз извлекается и собирается, осадок возвращается в реакционную зону, а очищенные воды сбрасываются из зоны осаждения.

Особенности технологии

Ткань вода равномерно, без засорения:Метод распределения воды использует нижнюю ветвь, чтобы принудительно вскипятить воду, и насос нажимает на воду, так что вода равномерно распределяется по дну всего реактора, избегая при этом засорения, преодолевая засорение газа, вызванное использованием воды с естественной гравитацией в верхней части, и засорение слоя осадка в нижней части.

Ударные нагрузки высоки, а процесс гранулирования осадка быстрый: конструкция обратного потока воды для стабилизации качества воды и нагрузки на обработку в реакторе;

Модульные компоненты, простая установка, короткий цикл：Водораспределяемая система анаэробного реактора и трехфазный сепаратор-все это модульные комплекты оборудования, которые должны быть просто собраны на месте, простой монтаж и короткий цикл.

Технические принципы

Анаэробное окисление аммиака (Анаммокс), В анаэробных условиях, из облигатных анаэробных автотрофных бактерий (Анаоб) Катализировать, использовать аммиак в качестве донора электронов, нитрит в качестве акцептора электронов и напрямую окислять аммиачный азот в азот (N ₂Процесс биоазотирования без добавления органического источника углерода, бикарбонат используется в качестве неорганического источника углерода. Инженерно часто связан с ближним нитрованиемПН/АПроцесс, сначала аммиакоксид бактерии55%Аммиачный азот превращается в нитрит, а затемАнаобЗавершите анаэробную трансформацию оставшегося аммиачного азота и нитритов, и общая реакция будет упрощена до:NH₄⁺NO₂ →N₂ 2H ₂O。

Особенности технологии

Нет необходимости добавлять источники углерода: Анаэробные аммоксиды являются химически-автотрофными микроорганизмами с бикарбонатом в качестве источника углерода. Процесс деазизации не требует добавления органических источников углерода, таких как метанол и ацетат натрия.

Высокая нагрузка по деазотизации: объемная нагрузка по деазотизации может достигать0,4 ~ 0,8 кгН/(м³ · д)Является традиционным ремеслом2~4Умножение, экономия занимаемой площади30%Выше。

Выход осадка крайне низок: анаэробные аммоксиды имеют очень низкую скорость роста, а время удвоения составляет около11Дни, пролиферация крайне медленная. Выход остаточного ила только для традиционного процесса нитрификации и денитрификации10%Значительно сократить расходы и рабочую нагрузку на обезвоживание, транспортировку и удаление осадка.

Зеленый с низким содержанием углерода: по сравнению с традиционным процессом нитрования и денитрификации, анаэробное окисление аммиака может быть значительно уменьшеноCO 2Выбросы, главным образом из-за снижения энергопотребления аэрации и снижения потребления источника углерода, являются ключевым технологическим путем для достижения углеродной нейтральности на очистных сооружениях.

Технические принципы

СБР(Порядок-пакетный активный метод грязи,Пакетный реактор секвенирования)-Это периодический процесс обработки активного ила. В реакционной ванне пять этапов впуска воды, реакции (аэрации), осаждения, дренажа и простоя выполняются последовательно в реакционной ванне. Для достижения разложения органических веществ, деазотирования и удаления фосфора и других функций. Фаза реакции может быть гибко установлена как аэробная, гипоксическая или анаэробная среда в соответствии с потребностями качества воды, и очистка сточных вод завершается посредством циклической циркуляции.

Особенности технологии

Простой процесс: нет необходимости устанавливать вторые отстойные бассейны и системы возврата осадка, меньше конструкций, низкие инвестиции в инфраструктуру и экономия площади по сравнению с традиционными процессами20%~30%。

Гибкий режим работы: продолжительность каждой фазы, количество аэрации и способ подачи воды могут быть скорректированы по мере необходимости, чтобы адаптироваться к колебаниям качества воды и воды, что удобно для достижения многоцелевой обработки, такой как деазотирование и фосфор.

Эффект осаждения хороший: стадия осаждения-это стационарное осаждение без гидравлических помех, высокая эффективность осаждения и низкая концентрация взвешенных веществ в воде.

Сильная ударопрочность: входная вода прерывистая, смешанная жидкость в бассейне имеет хорошую буферную способность к изменениям качества воды и воды, а также хорошую стабильность работы.

Отличные характеристики осаждения осадка: осадок старше в условиях прерывистой работы, шелковиевые бактерии не так легко размножаются, а индекс объема осадка (SVI), Более низкий, менее склонный к расширению ила.

Технические принципы

УФ(Ультрафильтрация,Ультрафильтрация) Технология мембранного разделения с перепадом давления в качестве движущей силы с использованием диаметра пор0,01 ~ 0,1 мкмПолупроницаемая мембранная сборка, в0,1 ~ 0,5 МПаПросеивание и удержание сточных вод под эксплуатационным давлением может эффективно удалять взвешенные вещества, коллоиды, крупные молекулярные органические вещества, бактерии и вирусы в воде, а молекулы воды, растворенные соли и мелкие молекулярные вещества превращаются в воду через мембранные поры. Он разделен на полые волокна, плоские пластины, трубчатые и т. Д. В соответствии с конфигурацией мембранного компонента. Полые волокна наиболее широко используются в разработке.Крест-поток), В процессе доочистки сточных вод проточный фильтр позволяет эффективно замедлить загрязнение мембраны.

Особенности технологии

Стабильное качество воды: высокая точность перехвата, мутность производительной воды <0.2NTU，СДИ＜3Скорость удаления бактерий>99%Качество сточных вод намного лучше, чем традиционная песчаная фильтрация, и может использоваться непосредственно в качестве входной воды обратного осмоса или соответствовать стандартам повторного использования.

Процесс физического разделения: чистый физический механизм просеивания, нет необходимости добавлять лекарственное средство на этапе фильтрации, не изменяет химический состав воды, нет образования побочных продуктов, и процесс работы является экологически чистым.

Высокая степень автоматизации: полный автоматический контроль рабочего цикла, включая фильтрацию, обратную промывку, химическое усиление обратного промывки (КСР) и химическая очистка (СИП) И другие процессы автоматически переключаются, а ручное вмешательство меньше.

Небольшая площадь: высокая интеграция мембранных компонентов, компактное оборудование и более традиционные осадки+Сохранение площади в процессе фильтрации50%~70%Подходит для тендерной реконструкции и проектов с ограниченным землепользованием.

Технические принципы

Дтро(Блюдо-трубчатый обратный осмос)-это специальная технология мембранного разделения, специально разработанная для сточных вод с высоким содержанием соли и высоким уровнем загрязнения.ОУплотнительное кольцо, центральный рычаг и устойчивый к давлению рукав собраны. Принцип работы в70 ~ 120 барПри высоком давлении поступающая вода течет по спирали вдоль поверхности направляющих дисков, и молекулы воды селективно попадают в центральную коллекторную трубу через мембрану. В отличие от традиционной рулонной конструкцииРО，ДтроПринятие“Широкий поток+Короткий процесс+Турбулентный промывка”Гидродинамическая конструкция, выпуклая поверхность направляющего диска, заставляет поток воды образовывать высокоскоростную турбулентность, эффективно ослабляя поляризацию разности концентраций и предотвращая осаждение загрязняющих веществ на поверхности мембраны.

Особенности технологии

Выдающаяся устойчивость к загрязнению: высокая толерантность к воде и обрабатывается мутность≤4、СДИ ≤ 20Для сточных вод с высоким уровнем загрязнения требуется только простая фильтрация песка, тонкая фильтрация и предварительная обработка, без сложных передних местПроцесс управления.

Эффект разделения стабилен: он имеет высокую скорость удержания для крупных молекулярных ХПК и тяжелых металлов и может достигать стабильного разделения загрязняющих веществ при подходящих условиях работы.

Гибкая эксплуатация и техническое обслуживание низкая стоимость: диафрагма может быть заменена отдельно, без необходимости замены всего мембранного столба, а стоимость обслуживания снижена более чем на 30% по сравнению с традиционным RO, модульная конструкция поддерживает развертывание подвздошной установки с небольшой площадью и может быть корневойРегулировка параллельной конфигурации в соответствии с качеством воды.

Эффект обогащения и сокращения: одноуровневая система восстановления75%~85%Два уровня последовательно могут достигать90%Выше, сточные воды с высоким содержанием соли могут быть сконцентрированы доТДС＞100 г/лЗначительно снижается объем последующей испарительной кристаллизации.

В основном используется в сложных сценариях очистки сточных вод, таких как фильтрат мусора, угольные химические сточные воды, обессеренные сточные воды и шахтная вода.

Технические принципы

Технология ионообменной смолы-это технология очистки воды, в которой используют обменные ионы смолы и эквивалентные обменные реакции с заряженными ионами в воде. Смола представляет собой полимерный каркас с трехмерной сетчатой структурой. Он абсорбирует и набухает в воде, образуя набухающую полимерную фазу. Ионы могут диффундировать во внутреннюю сеть смолы для обмена.. По функциональным группам его можно разделить на сильные кислоты/слабые катионные смолы кислот, сильные щелочные/слабые анионные смолы оснований, а по структуре пор-на гелевые и большие поры. Принцип заключается в том, что обменные ионы в функциональной группе смолы селективно обмениваются с ионами с одинарным зарядом в растворе. После насыщения обмена обменная способность восстанавливается с помощью кислотно-щелочной регенерационной жидкости для достижения повторного использования.

Особенности технологии

Сильная селективность: смолы имеют различное сродство к различным ионообменным обменам и могут целенаправленно удалять определенные загрязнители (например, тяжелые металлы)Cu²⁺、Регион Ни、Cr⁶, Нитраты, фосфаты и т. Д.), Подходит для извлечения ценных металлов с глубокой очисткой.

Высокая точность обработки: концентрация ионов в воде может быть уменьшена домг/лДажеМкг/лКласс обычно используется для глубокого удаления соли, размягчения и удаления следов загрязняющих веществ.

Возобновляемый цикл: смолу можно многократно использовать от сотен до тысяч раз после регенерации кислотой и щелочью, с длительным периодом работы и контролируемой стоимостью расходных материалов.

Технические принципы

Технология является обработкой“Большой объем воздуха, низкая концентрация”Органические выхлопные газы (ЛОС) Основное ремесло. Его ядро делится на два этапа:

Адсорбционное концентрирование: использование активированного угля или цеолита с огромной удельной площадью поверхности в выхлопных газахЛОСМолекулярная адсорбция и удержание, так что выбросы газов соответствуют стандартам, обогащая загрязняющие вещества и уменьшая объем10-20Раз.

Отшелушивание, регенерация и сжигание: когда адсорбент насыщен, он используется для удаления горячего воздуха для получения высококонцентрированного выхлопного газа. Затем в каталитическую камеру сгоранияCO), Или термоаккумулирующая каталитическая камера сгорания (РКО), Под действием катализаторов (таких как платина, палладий), при более низких температурах (250-400℃), Под которой происходит беспламенное горение, разлагается наCO 2иH₂ OВыделяемое тепло может быть использовано обратно в разъединение для достижения саморавновесия энергии.

Особенности технологии

Высокая эффективность очистки: общая скорость удаления обычно>95%Подходит для распыления, печати, электроники и других отраслей промышленности.

Низкие эксплуатационные расходы: по сравнению с прямым сжиганиемК), Температура инициирования каталитического сгорания низкая, и потребление топлива значительно снижается за счет рекуперации тепла.

Хорошая безопасность: цеолитовый колесо является невоспламеняемым и более безопасным, чем традиционная адсорбция активированным углем; система оснащенаНПВМониторинг и пламегасители для предотвращения закалки.

Ограничения: высокие требования к предварительной обработке впуска, пыль, туман краски и высококипящие вещества должны быть удалены, чтобы предотвратить закупорку адсорбционного канала или отказ от отравления.

Технические принципы

Эта технология для обработки большого объема воздуха и низкой концентрации органических выхлопных газовЛОСОсновная функция основного процесса состоит в том, чтобы концентрировать выхлопные газы, тем самым уменьшая размер и эксплуатационные расходы оборудования для последующей обработки. Его ядро делится на три этапа:

Зона адсорбции: включаяЛОСОтходящие газы попадают в зону адсорбции бегунка, цеолитные молекулярные сита селективно адсорбируются с высокой удельной площадью поверхности и регулярной микропористой структуройЛОСМолекулярные, очищенные газы соответствуют стандартам выбросов. Колесо в час1-6Скорость вращения медленно вращается.

Зона десорбции: адсорбционно-насыщенная цеолитная область вращается в зону десорбции, в которую входит180-220℃Небольшой поток высокотемпературного газа (горячий воздух или инертный газ), чтобы сделатьЛОСМолекулы отделены от отверстий цеолита, образуя концентрированный газ с высокой концентрацией и небольшим количеством воздуха, который затем транспортируется в оборудование для обработки на заднем конце (например,РТО、РКО、COИ т. д.) для разложения.

Зона охлаждения: Отсоединенный цеолит теряет часть адсорбционной активности из-за высокой температуры, входит в зону охлаждения и пропускается свежим воздухом при нормальной температуре или обработанный низкотемпературный газ охлаждается до40-60℃После восстановления адсорбционной способности его снова переводили в зону адсорбции для рециркуляции.

Особенности технологии

ЭффективноКонцентрирование: комплексная степень удаления обычно составляет> 90%, что подходит для распыления, печати, электроники и других отраслей промышленности.

Безопасность лучше: сам цеолитный субстрат не является горючей, по сравнению с активированным углем, адсорбция более безопасна, система поддерживает мониторинг легковоспламеняющихся газов LEL и пламегасители для предотвращения риска закалки.

Технические принципы

Технология заключается в использовании вакуумного отрицательного давления для снижения температуры кипения жидкости, в30~70℃Процесс испарения и концентрирования сточных вод при низких температурах, основной функцией которого является тепловой насос илиМВРТехнология рекуперации тепловой энергии для обеспечения работы с низким энергопотреблением. Его основная часть делится на три этапа:

Вакуумная конструкция и нагрев: давление в испарительных баках через вакуумный насос-92 кПаДо-98 кПаЧтобы температура кипения воды упала до30-70℃В то же время компрессор используется для сжатия хладагента или вторичного пара для выработки тепла, а сточные воды нагреваются через теплообменник.

Испарение с газовой жидкостьюРазделение: сточные воды кипят и испаряются при низкой температуре, а образовавшийся вторичный пар удаляет капельки жидкости через пеноочиститель и поступает в конденсатор, который конденсируется до уровня воды, концентрат погружается и сбрасывается из-за увеличения плотности.

Рециркуляция тепловой энергии: модели тепловых насосов полагаются на фазовый переход хладагента для восстановления низкосортного тепла, модели MVR используют компрессор для повторного использования вторичного повышения давления пара, а эффективность рекуперации тепловой энергии системы может достигать более 95% без внешнего источника пара.

Особенности технологии

Энергосбережение и сокращение потребления: тонна гидроэнергии30-70кВтчПотребление энергии только для традиционных высокотемпературных испарителей30%-60%Особенно подходит для завода без источника пара.

Нелегкое обрастание: низкотемпературная работа уменьшает кристаллизацию соли и коксование органического вещества, а также сотрудничает с функцией автоматической очистки для продления срока службы оборудования.

Широкое применение: Подходит для гальванических сточных вод, смазочно-охлаждающих жидкостей, фильтрата мусора, литиевых электрических отходов и т. Д.КодСточные воды и концентрированные термочувствительные материалы в пищевой и фармацевтической промышленности.