Princípios Técnicos

O processo de leito fluidizado de Fenton é uma tecnologia de oxidação avançada baseada em catálise heterogênea. Seu princípio central é usar peróxido de hidrogênio para reagir com íons ferrosos sob condições ácidas para produzir radicais hidroxila com forte capacidade de oxidação e degradar com eficiência a matéria orgânica difícil de degradar na água. Ao contrário do fenton homogêneo tradicional, este processo usa um reator de leito fluidizado para cristalizar íons de ferro na superfície do veículo para formar uma camada cataliticamente ativa, realizar a reciclagem do catalisador e reduzir significativamente a perda de íons de ferro.

Características do processo

A quantidade de lodo é bastante reduzida: por meio da tecnologia de cristalização do transportador, a maioria dos íons de ferro é anexada à superfície do transportador na forma de cristais, e a produção de lama de ferro é reduzida, o que reduz significativamente o custo de eliminação de resíduos perigosos.

Baixo custo operacional: reduzir o consumo de agentes de ajuste ácido-base e agentes de sulfato ferroso.

Excelente desempenho de processamento: o estado de fluidificação fortalece a eficiência de transferência de massa, forte resistência à carga de impacto e pode ser alcançado de forma estávelCódigo PostalApós a remoção profunda, a qualidade da água é melhor.

Princípios Técnicos

A tecnologia de eletrólise CC usa um campo elétrico CC para acionar uma reação eletroquímica para purificar o esgoto. O princípio central é que as águas residuais são usadas como eletrólito, e os poluentes sofrem reações redox diretas nos pólos yin e yang; ao mesmo tempo, os produtos do eletrodo causam reações secundárias, como oxidação indireta, eletrofloculação e eletroflutuação de gás para alcançar a degradação, precipitação e separação de poluentes.

Características do processo

Operação flexível e controlável: opera em temperatura e pressão normais, sem a necessidade de adicionar grandes quantidades de agentes químicos. Pode ajustar com precisão a densidade de corrente ou a tensão do tanque em tempo real para lidar com as flutuações da qualidade da água que entra, o que é fácil de automatizar o gerenciamento.

O equipamento é compacto e ocupa uma pequena área: a célula eletrolítica tem uma estrutura simples e uma forte adaptabilidade à água de entrada, podendo ser usada como uma unidade independente ou acoplada a processos bioquímicos e outros.

Princípios Técnicos

UASB(Lodo anaeróbico de fluxo ascendente) é um processo de tratamento biológico anaeróbico de alta eficiência. A água residual é uniformemente distribuída pelo fundo e flui através de um leito de lodo granular de alta concentração de baixo para cima. Os microrganismos anaeróbicos degradam a matéria orgânica em biogás durante os quatro estágios de hidrólise, acidificação, produção de ácido acético e produção de metano (componente principal)4 CH4ECO ₂); O biogás gerado causa circulação interna e promove a formação e manutenção de lodo particulado; a mistura sobe para o separador trifásico superior para realizar a separação de gás, líquido e sólido，O biogás é exportado e coletado, o lodo é depositado e refluído para a área de reação e a água tratada é descarregada da área de precipitação.

Características do processo

Pano de água uniforme, sem bloqueio:O método de distribuição de água adota o ramo inferior para forçar a rotação da água e bombear a água para entrar na água, de modo que a parte inferior de todo o reator seja uniformemente distribuída e evite o bloqueio, superando o bloqueio de ar e o bloqueio da camada de lodo de fundo causado pelo uso de água por gravidade natural na parte superior.

Alta carga de resistência ao impacto e rápido processo de granulação de lodo: apoiar o projeto de refluxo de saída de água para estabilizar a qualidade da água de entrada e a carga de tratamento no reator; o cisalhamento hidráulico gerado pelo sistema de água pode acelerar a granulação de lodo.

Componentes modulares, instalação simples, ciclo curto：O sistema de implantação de água do reator anaeróbio e o separador trifásico são todos equipamentos completos modulares, que só precisam ser montados no local, instalação simples e ciclo curto.

Princípios Técnicos

Oxidação de amônia anaeróbica (Anammox) É uma bactéria autotrótica anaeróbia especializada em condições anaeróbicas (ANAOB) Catálise, usando amônia como doador de elétrons e nitrito como aceitador de elétrons, oxidando diretamente o nitrogênio amoniacal em nitrogênio (N ₂) Processo de desnitrificação biológica, sem a necessidade de adicionar uma fonte de carbono orgânico, com bicarbonato como fonte de carbono inorgânico. A engenharia é frequentemente acoplada à nitração de curto alcancePN/AProcesso, primeiro por bactérias oxidantes de amônia55%O nitrogênio amoniacal é convertido em nitrito e, em seguida, porANAOBCompletando a conversão anaeróbica do nitrogênio amoniacal restante e nitrito, a reação total é simplificada para:NH₄⁺NO₂⁻→→N₂ 2H ₂O。

Características do processo

Nenhuma fonte de carbono adicional é necessária: As bactérias anaeróbicas de oxidação de amônia são microorganismos autotróficos, usando bicarbonato como fonte de carbono, e o processo de desnitrificação não requer a adição de fontes de carbono orgânico, como metanol e acetato de sódio.

Alta carga de desnitrificação: a carga de volume de desnitrificação pode atingir0,4 ~ 0,8 kgN/(m³ · d), É o artesanato tradicional2~4Duplo, economia de espaço30%Acima。

A produção de lodo é extremamente baixa: a taxa de crescimento das bactérias anaeróbicas do óxido de amônia é extremamente baixa, o tempo de duplicação é de aproximadamente11Dia, a proliferação é extremamente lenta. A produção de lodo restante é apenas para o processo tradicional de nitrificação e desnitrificação10%Esquerda e direita, reduzir significativamente o custo e a carga de trabalho de desidratação, transporte e descarte de lodo.

Verde e baixo carbono: em comparação com o processo tradicional de desnitrificação da nitrificação, a oxidação da amônia anaeróbica pode ser bastante reduzidaCO ₂As emissões, principalmente devido à redução do consumo de energia por aeração e à redução do consumo de fontes de carbono adicionais, são os principais caminhos tecnológicos para alcançar a neutralidade de carbono em estações de tratamento de esgoto.

Princípios Técnicos

SBR(Método de lodo ativo de lote sequencial,Reator Lote Sequenciação) É um processo de tratamento de lodo ativo de operação intermitente. Os cinco estágios de entrada de água, reação (aeração), precipitação, drenagem e ociosidade são concluídos em uma série temporal em uma célula de reação, e a divisão de tempo substitui a divisão espacial do processo tradicional para realizar a degradação da matéria orgânica, desnitrificação e remoção de fósforo e outras funções. O estágio de reação pode ser definido de forma flexível como um ambiente aeróbio, hipóxico ou anaeróbico de acordo com as necessidades de qualidade da água, e o tratamento de esgoto pode ser concluído por meio de ciclos.

Características do processo

O processo é simples: não há necessidade de configurar um segundo tanque de afundamento e um sistema de refluxo de lodo, menos estruturas, baixo investimento em infraestrutura e economia de espaço em comparação com o processo tradicional20%~30%。

Modo de operação flexível: a duração de cada estágio, a quantidade de aeração e o método de entrada de água podem ser ajustados conforme necessário para se adaptar às flutuações da qualidade da água e da quantidade de água, o que é conveniente para alcançar o tratamento multi-alvo, como a remoção de nitrogênio e fósforo.

O efeito de precipitação é bom: a fase de precipitação é a sedimentação estática, sem interferência hidráulica, a eficiência de sedimentação do lodo é alta e a concentração de efluente é baixa.

Forte carga de resistência ao impacto: a entrada de água é intermitente, a mistura de líquido na piscina tem boa capacidade de amortecimento para mudanças na qualidade da água e na quantidade de água, e a estabilidade operacional é boa.

Excelente desempenho de sedimentação de lodo: a idade do lodo é mais longa em condições de operação intermitente, as bactérias filamentosas não são fáceis de se multiplicar e o índice de volume de lodo (SVI) É baixo e não é propenso à expansão do lodo.

Princípios Técnicos

UF（超滤，Ultrafiltration）是以压力差为驱动力的膜分离技术，采用孔径0.01~0.1μm的半透膜组件，在0.1~0.5MPa操作压力下对污水进行筛分截留，可有效去除水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌及病毒等，而水分子、溶解性盐类及小分子物质透过膜孔成为产水。按膜组件构型分为中空纤维式、平板式、管式等，工程中中空纤维式应用最为广泛；按运行方式分为死端过滤（全量过滤）和错流过滤（Cross-flow），污水深度处理中错流过滤可有效减缓膜污染。

Características do processo

出水水质稳定：截留精度高，产水浊度＜0.2NTU，SDI＜3，细菌去除率＞99%，出水水质远优于传统砂滤，可直接作为反渗透进水或满足回用标准。

物理分离过程：纯物理筛分机制，过滤阶段无需投加药剂，不改变水的化学组分，无副产物生成，运行过程绿色环保。

自动化程度高：运行周期可实现全自动控制，包括过滤、反洗、化学加强反洗（CEB）及化学清洗（CIP）等工序自动切换，人工干预少。

占地面积小：膜组件集成度高，设备紧凑，较传统沉淀+过滤工艺占地节省50%~70%, Adequado para a renovação de licitações e projetos de uso restrito do solo.

Princípios Técnicos

DTRO（碟管式反渗透）是专为高盐、高污染废水设计的特种膜分离技术，核心组件为碟管式膜柱，由聚酰胺复合膜片、水力导流盘、O型密封圈、中心拉杆及耐压套管组装而成。工作原理是在70~120bar高压下，进水沿导流盘表面呈螺旋状流动，水分子选择性透过膜进入中心集水管，溶解性盐类、大分子有机物、重金属等被截留形成浓缩液排出。区别于传统卷式RO，DTRO采用“宽流道+短流程+湍流冲刷”的水力学设计，导流盘表面凸点使水流形成高速湍流，有效削弱浓差极化，避免污染物在膜面沉积。

Características do processo

抗污染性能突出：进水容忍度高，可处理浊度≤4、SDI≤20的高污染废水，仅需简单砂滤、精滤预处理，无需复杂前处理工序。

分离效果稳定：对大分子COD、重金属截留率高，在合适工况下可实现稳定的污染物分离，产水品质受进水可生化性、盐分波动影响较小，可满足排放或回用要求。

运维灵活成本低：膜片可单独抽换，无需整支更换膜柱，维护成本较传统RO降低30%以上；模块化设计支持撬装化部署，占地小，可根据水质水量调整串并联配置。

浓缩减量效果好：单级系统回收率75%~85%，两级串联可达90%以上，可将高盐废水浓缩至TDS＞100g/L，大幅降低后续蒸发结晶处理量。

主要应用于垃圾渗滤液、煤化工废水、脱硫废水、矿井水等高难度废水处理场景。

Princípios Técnicos

离子交换树脂技术是利用树脂上可交换离子与水中同电荷离子发生等当量交换反应的水处理技术。树脂为具有三维网状结构的高分子聚合物骨架，在水中吸水溶胀形成可溶胀的聚合物相，离子可扩散进入树脂内部网络进行交换。按功能基团可分为强酸/弱酸阳离子树脂、强碱/弱碱阴离子树脂；按孔结构分为凝胶型和大孔型。其原理是树脂功能基团上可交换离子与溶液中同电荷离子发生选择性交换，交换饱和后用酸碱再生液恢复交换能力，实现循环使用。

Características do processo

选择性强：树脂对不同离子交换亲和力不同，可针对性去除特定污染物（如重金属Cu²⁺、Ni²⁺、Cr⁶⁺，硝酸盐，磷酸盐等），适用于有价金属回收与深度净化。

处理精度高：出水离子浓度可降至mg/L甚至μg/L级，常用于深度除盐、软化及痕量污染物去除。

可再生循环：树脂经酸碱再生后可反复使用数百至上千次，运行周期长，耗材成本可控。

Princípios Técnicos

该技术是处理“大风量、低浓度”有机废气（VOCs）的主流工艺。其核心分为两个阶段：

吸附浓缩：利用活性炭或沸石转轮巨大的比表面积，将废气中的VOCs分子吸附截留，使排放气体达标，同时将污染物富集，体积缩小10-20倍。

脱附再生与燃烧：当吸附剂饱和后，利用热空气进行脱附，得到高浓度废气。随后进入催化燃烧室（CO）或蓄热式催化燃烧室（RCO），在催化剂（如铂、钯）作用下，于较低温度（250-400℃）下发生无焰燃烧，分解为CO ₂EHaté O，释放的热量可回用于脱附环节，实现能量自平衡。

Características do processo

净化效率高：综合去除率通常＞95%，适用于喷涂、印刷、电子等行业。

运行成本低：相比直接燃烧（TO），催化燃烧起燃温度低，且通过热回收大幅降低了燃料消耗。

安全性好：沸石转轮具有不可燃性，比传统活性炭吸附更安全；系统配备LEL监测与阻火器，防止回火。

局限性：对进气预处理要求高，需去除粉尘、漆雾和高沸点物质，防止吸附孔道堵塞或中毒失效。

Princípios Técnicos

该技术是处理大风量、低浓度有机废气（VOCs）的主流工艺，其核心功能是将废气浓缩，从而降低后续处理设备的规模与运行成本。其核心分为三个阶段：

吸附区：含VOCs的废气进入转轮吸附区，沸石分子筛凭借高比表面积及规则微孔结构选择性吸附VOCs分子，净化后的气体达标排放。转轮以每小时1-6转的速度缓慢旋转。

脱附区：吸附饱和的沸石区域旋转至脱附区，通入180-220℃的小股高温气体（热空气或惰性气体），使VOCs分子从沸石孔道中脱附，形成高浓度、小风量的浓缩气体，随后输送至后端处理设备（如RTO、RCO、CO等）进行分解。

冷却区：脱附后的沸石因高温失去部分吸附活性，进入冷却区通入常温新鲜空气或处理后的低温气体降温至40-60℃，恢复吸附能力后再次转入吸附区循环使用。

Características do processo

高效浓缩：综合去除率通常＞90%，适用于喷涂、印刷、电子等行业。

安全性较好：沸石基材本身不可燃，对比活性炭吸附安全性更高；系统配套 LEL 可燃气体监测、阻火器，防范回火风险。

Princípios Técnicos

该技术是利用真空负压降低液体沸点，在30~70℃低温下实现废水蒸发浓缩的工艺，其核心功能是通过热泵或MVR技术回收热能，实现低能耗运行。其核心分为三个阶段：

真空构建与加热：通过真空泵将蒸发罐内压力抽至-92kPa至-98kPa，使水沸点降至30-70℃；同时利用压缩机压缩冷媒或二次蒸汽产生热量，通过换热器加热废水。

蒸发与气液分离：废水在低温下沸腾汽化，产生的二次蒸汽经除沫器去除液滴后进入冷凝器，冷凝为达标回用水；浓缩液因密度增大下沉排出。

热能循环利用：热泵机型依靠制冷剂相变回收低品位热量；MVR机型通过压缩机将二次蒸汽升压升温循环复用，系统热能回收效率可达95%以上，无需外接生蒸汽源。

Características do processo

节能降耗：吨水电耗约30-70kWh，能耗仅为传统高温蒸发器的30%-60%，特别适合无蒸汽源的厂区。

不易结垢：低温运行减少盐分结晶与有机物焦化，配合自动清洗功能，延长设备寿命。

适用广泛：适用于电镀废水、切削液、垃圾渗滤液、锂电废液等高盐高Código Postal废水，以及食品医药行业的热敏性物料浓缩。