Technický princip

Fentonův proces v fluidním lůžku je pokročilá technologie oxidace založená na heterogenní katalýze. Základním principem je, že v kyselém prostředí peroxid vodíku reaguje s železitými ionty za vzniku vysoce oxidačních hydroxylových radikálů, které účinně rozkládají těžko odbouratelné organické polutanty ve vodě. Na rozdíl od konvenčních homogenních Fentonových procesů tato technologie využívá reaktor s fluidizovaným bedněním k vyvolání krystalizace iontů železa na povrchu nosného materiálu, čímž se vytváří katalyticky aktivní vrstva a umožňuje se cyklické opakované použití katalyzátoru, což výrazně snižuje ztráty iontů železa.

Charakteristika procesu

Významné snížení množství kalu: Díky využití technologie kryštalizace na nosiči je převážná část iontů železa adsorbována na povrchu nosiče ve formě krystalů, což snižuje objem železného kalu a výrazně zlevňuje náklady na likvidaci nebezpečných odpadů.

Nižší provozní náklady: Snížená spotřeba chemikálií na úpravu pH a síranu železnatého.

Vynikající provozní vlastnosti: fluidizovaný stav zvyšuje účinnost přenosu hmoty, vykazuje vysokou odolnost vůči šokovým zatížením a zajišťuje stabilní provoz.Česká republikaHluboké odstraňování, což má za následek vyšší kvalitu odtoku.

Technický princip

Technologie elektrolýzy stejnosměrným proudem využívá stejnosměrné elektrické pole k pohánění elektrochemických reakcí sloužících k čištění odpadních vod. Jeho základním principem je, že odpadní voda slouží jako elektrolyt a polutanty podléhají přímým oxidačně-redukčním reakcím na katódě i anodě; současně látky vznikající na elektrodách vyvolávají sekundární reakce, jako je nepřímá oxidace, elektrokoagulace a elektroflotace, čímž dochází k degradaci, srážení a separaci polutantů.

Charakteristika procesu

Flexibilní a říditelná provozní režim: Funguje při okolní teplotě a tlaku, což eliminuje potřebu velkého dávkování chemických činidel. Dynamickým nastavením proudové hustoty nebo napětí článku lze přesně vyrovnávat kolísání kvality přívodní vody, což usnadňuje automatizovanou provozní a manažerskou činnost.

Kompaktní rozměry: Elektrolytická buňka má jednoduchou konstrukci, vyznačuje se vysokou adaptabilitou na různé kvality přívodní vody a může být provozována jako samostatný zařízení nebo integrována s biochemickými procesy.

Technický princip

UASB(Upflow Anaerobic Sludge Blanket) je vysoce účinný proces anaerobní biologické úpravy. Odpadní voda je rovnoměrně rozváděna na dno a proudí směrem nahoru skrz ložisko granulovaného kalu s vysokou koncentrací, kde anaerobní mikroorganismy rozkládají organické látky na bioplyn (hlavní složky) ve čtyřech fázích: hydrolyze, acidogenezi, acetogenezi a metanogenezi.CH₄aCO₂); vznikající bioplyn vyvolává vnitřní cirkulaci, což podporuje tvorbu a udržování granulovaného kalu; směs stoupá k hornímu třífázovému oddělovači, kde dochází k separaci plynu, kapaliny a pevných látek.，Bioplyn se extrahuje a shromažďuje, kal se usazuje a vrací se do reakční zóny, zatímco upravená voda je odváděna ze sedimentační zóny.

Charakteristika procesu

Rovnoměrné rozdělení vody, žádné ucpání:Systém distribuce vody využívá konstrukci s nuceným vírem umístěnou ve spodní části a přítokem pod tlakem od čerpadla, což zajišťuje rovnoměrné rozložení vody po celém dně reaktoru a zároveň zabrání jeho ucpání. Tento přístup řeší problémy se vzduchovými uzávěry a ucpáním bahenní vrstvy ve spodní části, které vznikají při použití přirozeného gravitačního proudění vody shora.

Vysoká odolnost vůči rázovým zatížením a rychlá granulace kalu: Integrovaný systém recirkulace odpadních vod stabilizuje kvalitu přitékající vody a provozní zatížení v reaktoru; hydraulické střihové napětí vytvářené rozvodným systémem urychluje proces granulace kalu.

Modulární komponenty, snadná instalace, krátká dodací lhůta.：Systém rozvodu přítokové vody a třífázový odlučovač anaerobního reaktoru jsou dodávány jako kompletní modulární jednotka, vyžadující pouze jednoduchou montáž na místě, což zajišťuje snadnou instalaci a krátkou dobu výstavby.

Technický princip

Anaerobní oxidace amonného dusíku (Anammox) probíhá v anaerobních podmínkách, katalyzovaný obligátně anaerobními autotrofními bakteriemi (AnAOB) katalyzuje přímou oxidaci amonného dusíku na dusíkový plyn, přičemž amoniak slouží jako donor elektronů a nitrit jako akceptor elektronů.DusíkProces biologického odstraňování dusíku nevyžaduje žádný externí zdroj organického uhlíku, přičemž jako anorganický zdroj uhlíku slouží hydrogenuhličitan. V inženýrství je často kombinováno s rychlou nitrifikací za vznikuPN/AProces začíná tím, že bakterie oxidující amoniak přeměňují přibližně55%Amonný dusík se přeměňuje na nitrit, a poté pomocíAnAOBZbývající dusík v podobě amonného iontu a nitritu podléhá anaerobní přeměně, přičemž celková reakce lze zjednodušit následovně:NH₄⁺NO₂⁻→N₂+2H₂O。

Charakteristika procesu

Není vyžadován žádný externí zdroj uhlíku.Bakterie anammox jsou chemolithoautotrofní mikroorganismy, které jako zdroj uhlíku využívají hydrogenuhličitan; proces denitrifikace nevyžaduje přídavek organických zdrojů uhlíku, jako je metanol nebo acetát sodný.

Vysoké zatížení denitrifikací: Objemové zatížení denitrifikací může dosáhnout0,4~0,8 kgN/(m³·d), je tradiční řemeslo.2~4několikrát, s menší plochou zastavěného pozemku30%Nahoře。

Produkce kalu je extrémně nízká: specifická rychlost růstu anaerobních amoniových oxidujících bakterií je velmi nízká, přičemž doba zdvojnásobení činí přibližně.11Nebe, šíření je velmi pomalé. Nadměrná produkce kalu je pouze produkce konvenčního procesu nitrifikace-denitrifikace.10%Tím se výrazně snižují náklady a pracnost spojené s odvodňováním, přepravou a likvidací kalu.

Zelený a nízkoemisní: Ve srovnání s konvenčními procesy nitrifikace a denitrifikace může anaerobní oxidace amonného iontu výrazně snížitCO₂Emise se snižují především díky nižší spotřebě energie na provzdušňování a sníženému používání externích zdrojů uhlíku, což z tohoto procesu činí klíčovou technologickou cestu k dosažení uhlíkové neutrality v čistírnách odpadních vod.

Technický princip

SBRSekvencovaný dávkový reaktor,Sekvencovaný dávkový reaktorJe to proces aktivovaného kalu, při němž se v průběhu času v jednom reaktoru postupně provádí pět stupňů-krmení, reakce (provzdušování), sedimentace, dekantování a nečinnosti. Nahrazováním časové sekvence pro prostorové separaci používané v konvenčních procesech dosahuje funkce jako rozklad organické hmoty, denitrifikace a odstraňování fosforu. Reakční fáze může být flexibilně konfigurována jako aerobní, anoxní nebo anaerobní podle požadavků na kvalitu vody a čištění odpadních vod je dokončeno cyklickou činností.

Charakteristika procesu

Procesní průtok je jednoduchý: není zapotřebí žádné sekundární sedimentační nádrže nebo systém návratu kalů, což má za následek méně struktury, nižší kapitálové investice a menší stopu v porovnání s konvenčními procesy.20%~30%。

Flexibilní provoz: Délka trvání každé fáze, rychlost aerace i režim přívodu odpadní vody lze dle potřeby upravovat, což umožňuje systému přizpůsobit se kolísáním kvality a průtoku vody a zároveň usnadňuje víceúčelovou úpravu, například odstraňování dusíku a fosforu.

Dobrý výkon sedimentace: během fáze sedimentace je proces klidný, bez hydraulického rušení, což vede k vysoké účinnosti usazování kalů a nízké koncentrace suspendovaných pevných látek v odpadních vod.

Silná odolnost vůči nárazovým zatížením: influent se podává s intermitem a smíšená lihovina v nádrži vykazuje vynikající pufrovací kapacitu proti výkyvům v kvalitě vody a průtoku, což vede k stabilnímu provozu.

Kal vykazuje vynikající sedimentační schopnosti: za intermitentních provozních podmínek je doba zadržení kala relativně dlouhá, což ztěžuje nadměrné množení vláknitých bakterií, a index objemu kala (Svi) je nižší, což snižuje pravděpodobnost vzniku slizovitého kalu.

Technický princip

UF(Ultrafiltrace,Ultrafiltrace) je membránová separační technologie poháněná tlakovým spádem, využívající póry s přesně definovanou velikostí.0,01~0,1 μmPolopropustná membránová složka, v0,1 až 0,5 MPaPod provozním tlakem se odpadní vody kontrolují a ponechávají, čímž se účinně odstraňují suspendované pevné látky, koloidy, makromolekulární organické látky, bakterie a viry z vody, zatímco vodní molekuly, rozpuštěné soli, a látky s malými molekuly procházejí membránovými póry, aby se staly permeáty. Na základě konfigurace membránového modulu jsou klasifikovány do dutých vláken, desek a rám a tubulárních typů, přičemž moduly dutých vláken jsou nejvíce používány v inženýrských aplikacích; na základě pracovního režimu se rozdělují na slepou filtraci (filtrování s plným proudem) a filtrování s křížovým proudem.Křížový proud), Křížový toková filtrace v pokročilé úpravě odpadních vod může účinně snižovat zanášení membrán.

Charakteristika procesu

Stabilní kvalita odpadních vod: vysoká přesnost intercepce, s odpadovou turbiditou <0,2 NTU，SDI＜3, Míra odstranění bakterií>99%Kvalita odpadní vody výrazně převyšuje kvalitu získanou konvenční pískovou filtrací a může být přímo použita jako přívodní voda pro reverzní osmózu nebo splňovat normy pro opakované využití.

Proces fyzického oddělení: závisí zcela na fyzickém mechanismu sivace. Během filtrační fáze nejsou zapotřebí žádné chemické přídatné látky, chemické složení vody zůstává nezměněné, nevznikají žádné vedlejší produkty a operace je šetrná k životnímu prostředí.

Vysoká míra automatizace: Provozní cyklus lze plně automatizovat, včetně filtrace, zpětného proplachu a chemicky podpořeného zpětného proplachu.CEB) a chemické čištění (CIP) a další procesy se přepínají automaticky, s minimální manuální kontrolou.

Malá plocha zastavěného prostoru: Membránové moduly jsou vysoce integrované, což ve srovnání s konvenční sedimentací umožňuje vytvořit kompaktní systém.+Filtrační procesy šetří místo.50%~70%, Vhodný pro modernizaci projektů a projektů s omezeními na využívání půdy.

Technický princip

DTRO(Disk-Tube Reverse Osmosis, DTRO) je specializovaná membránová separační technologie určená pro vysoce slané a silně znečištěné odpadní vody. Jeho základním komponentem je membránový modul s kotoučovými tubuly, který se skládá z polyamidových kompozitních membrán a rozváděcích desek pro hydraulický tok.O型密封圈、中心拉杆及耐压套管组装而成。工作原理是在70~120bar高压下，进水沿导流盘表面呈螺旋状流动，水分子选择性透过膜进入中心集水管，溶解性盐类、大分子有机物、重金属等被截留形成浓缩液排出。区别于传统卷式RO，DTRO采用“宽流道+短流程+湍流冲刷”的水力学设计，导流盘表面凸点使水流形成高速湍流，有效削弱浓差极化，避免污染物在膜面沉积。

Charakteristika procesu

抗污染性能突出：进水容忍度高，可处理浊度≤4、SDI≤20的高污染废水，仅需简单砂滤、精滤预处理，无需复杂前处理工序。

分离效果稳定：对大分子COD、重金属截留率高，在合适工况下可实现稳定的污染物分离，产水品质受进水可生化性、盐分波动影响较小，可满足排放或回用要求。

运维灵活成本低：膜片可单独抽换，无需整支更换膜柱，维护成本较传统RO降低30%以上；模块化设计支持撬装化部署，占地小，可根据水质水量调整串并联配置。

浓缩减量效果好：单级系统回收率75%~85%，两级串联可达90%以上，可将高盐废水浓缩至TDS＞100g/L，大幅降低后续蒸发结晶处理量。

主要应用于垃圾渗滤液、煤化工废水、脱硫废水、矿井水等高难度废水处理场景。

Technický princip

离子交换树脂技术是利用树脂上可交换离子与水中同电荷离子发生等当量交换反应的水处理技术。树脂为具有三维网状结构的高分子聚合物骨架，在水中吸水溶胀形成可溶胀的聚合物相，离子可扩散进入树脂内部网络进行交换。按功能基团可分为强酸/弱酸阳离子树脂、强碱/弱碱阴离子树脂；按孔结构分为凝胶型和大孔型。其原理是树脂功能基团上可交换离子与溶液中同电荷离子发生选择性交换，交换饱和后用酸碱再生液恢复交换能力，实现循环使用。

Charakteristika procesu

选择性强：树脂对不同离子交换亲和力不同，可针对性去除特定污染物（如重金属Cu²⁺、Ni²⁺、Cr⁶⁺，硝酸盐，磷酸盐等），适用于有价金属回收与深度净化。

处理精度高：出水离子浓度可降至mg/L甚至μg/L级，常用于深度除盐、软化及痕量污染物去除。

可再生循环：树脂经酸碱再生后可反复使用数百至上千次，运行周期长，耗材成本可控。

Technický princip

该技术是处理“大风量、低浓度”有机废气（VOCs）的主流工艺。其核心分为两个阶段：

吸附浓缩：利用活性炭或沸石转轮巨大的比表面积，将废气中的VOCs分子吸附截留，使排放气体达标，同时将污染物富集，体积缩小10-20倍。

脱附再生与燃烧：当吸附剂饱和后，利用热空气进行脱附，得到高浓度废气。随后进入催化燃烧室（CO）或蓄热式催化燃烧室（RCO），在催化剂（如铂、钯）作用下，于较低温度（250-400℃）下发生无焰燃烧，分解为CO₂aH₂O，释放的热量可回用于脱附环节，实现能量自平衡。

Charakteristika procesu

净化效率高：综合去除率通常＞95%，适用于喷涂、印刷、电子等行业。

运行成本低：相比直接燃烧（TO），催化燃烧起燃温度低，且通过热回收大幅降低了燃料消耗。

安全性好：沸石转轮具有不可燃性，比传统活性炭吸附更安全；系统配备LEL监测与阻火器，防止回火。

局限性：对进气预处理要求高，需去除粉尘、漆雾和高沸点物质，防止吸附孔道堵塞或中毒失效。

Technický princip

该技术是处理大风量、低浓度有机废气（VOCs）的主流工艺，其核心功能是将废气浓缩，从而降低后续处理设备的规模与运行成本。其核心分为三个阶段：

吸附区：含VOCs的废气进入转轮吸附区，沸石分子筛凭借高比表面积及规则微孔结构选择性吸附VOCs分子，净化后的气体达标排放。转轮以每小时1-6转的速度缓慢旋转。

脱附区：吸附饱和的沸石区域旋转至脱附区，通入180-220℃的小股高温气体（热空气或惰性气体），使VOCs分子从沸石孔道中脱附，形成高浓度、小风量的浓缩气体，随后输送至后端处理设备（如RTO、RCO、CO等）进行分解。

冷却区：脱附后的沸石因高温失去部分吸附活性，进入冷却区通入常温新鲜空气或处理后的低温气体降温至40-60℃，恢复吸附能力后再次转入吸附区循环使用。

Charakteristika procesu

高效浓缩：综合去除率通常＞90%，适用于喷涂、印刷、电子等行业。

安全性较好：沸石基材本身不可燃，对比活性炭吸附安全性更高；系统配套 LEL 可燃气体监测、阻火器，防范回火风险。

Technický princip

该技术是利用真空负压降低液体沸点，在30~70℃低温下实现废水蒸发浓缩的工艺，其核心功能是通过热泵或MVR技术回收热能，实现低能耗运行。其核心分为三个阶段：

真空构建与加热：通过真空泵将蒸发罐内压力抽至-92kPa至-98kPa，使水沸点降至30-70℃；同时利用压缩机压缩冷媒或二次蒸汽产生热量，通过换热器加热废水。

蒸发与气液分离：废水在低温下沸腾汽化，产生的二次蒸汽经除沫器去除液滴后进入冷凝器，冷凝为达标回用水；浓缩液因密度增大下沉排出。

热能循环利用：热泵机型依靠制冷剂相变回收低品位热量；MVR机型通过压缩机将二次蒸汽升压升温循环复用，系统热能回收效率可达95%以上，无需外接生蒸汽源。

Charakteristika procesu

节能降耗：吨水电耗约30-70kWh，能耗仅为传统高温蒸发器的30%-60%，特别适合无蒸汽源的厂区。

不易结垢：低温运行减少盐分结晶与有机物焦化，配合自动清洗功能，延长设备寿命。

适用广泛：适用于电镀废水、切削液、垃圾渗滤液、锂电废液等高盐高Česká republika废水，以及食品医药行业的热敏性物料浓缩。